可加工具有復雜型面的工件，刀具運動軌跡是由程序決定的，因此只要能編制出程序，無論工件表面多么復雜都能加工。例如采用五軸聯動數控車床，就能加工螺旋槳的復雜空間曲面。

　　數控車床的加工精度高，尺寸一致性好。一般數控機床的定位精度為±0.01mm，重復定位精度為±0.005mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全由機床保證，消除了操作者的人為誤差。因而加工出來的工件精度高，尺寸一致性好，質量穩定。

　　3.盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離機床主軸。還要加強散熱功能，如采用金屬加工液進行潤滑冷。帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。但使用金屬加工液進行冷卻潤滑要注意要需用優質切削液。由于車床轉速比較快，高轉速的運作下會產生大量的泡沫，會影響到加工，所以要考慮到切削液的消泡性能；另外，數控車床的加工步驟比較多，有車、銑、鉆、磨等，所以要考慮到切削液的全面性等問題。

　　因此切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在機械加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具、機床損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。