零件材料的工藝特性和力學機能大致決定了毛坯的種類。如鑄鐵零件用鍛造毛坯;鋼質零件當外形較簡樸且力學機能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質零件，為獲得良好的力學機能，應選用鍛件，當外形復雜力學機能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鍛造毛坯。

　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，選用點位-直線系統的數控立車即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控立車的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時

　　對于大批量的，用戶可采用專用數控立車。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控立車是非常合適的，因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的數控立車代替普通數控立車，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。

　　在深孔加工中，由于測量與讀尺的困難，往往造成生產效率的不高與廢品量的增加，在近年開展的機床改造中，一些機床在加裝數顯尺后，使用功效及合格率明顯提高，數控立車已經在結構設計中完成了改進，充分體現出了該項技術應用的經濟價值與作用：

　　3.齒輪箱采用鉻磨齒齒輪,精度高,噪音小。數控立車變速采用電子編碼器驅動電磁閥變速,可靠性高。

　　4.導軌滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性。導軌潤滑采用集中供，十分方便。標準配備光柵數顯裝置。